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有機廢氣處理設備選用催化燃燒還是光氧等離子?

有機廢氣處理設備選用催化燃燒還是光氧等離子?現有些客戶在處理有機廢氣處理設備的時候不知道選用催化燃燒,還是光氧等離子設備,現讓小編告訴你催化燃燒和光氧等離子這兩種設備的優點和缺點吧!

光氧等離子凈化一體機,等離子體中的離子、電子、激發太原子、分子及自由基都是極活潑的反應性物種,使通常條件下難以進行或速度很慢的反應變得快速,它們再進一步與污染物分子、離子反應,從而使污染物得到降解,尤其有利于難降解污染物的處理。

優點:價位低。

缺點:運行成本高,凈化率可達40%-50%。

催化燃燒催化技術為污染物的治理提供了獨特的經濟解決辦法,有機廢氣采用催化技術處理具有凈化效率高、能耗低、產物為無害的二氧化碳和水,無二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的首選技術。

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣,均屬于熱力破壞法,其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分,分解為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣,通常認為催化分解是最理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多,而且效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、造價低,不產生氮氧化物。

我司生產的催化燃燒凈化設備可廣泛應用于各行業中產生的高濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。

催化原理

催化劑定義 催化劑是一種能提高化學反應速率,控制反應方向在反應前后本身的化學性質不發生改變的物質。

催化作用機理 在一個化學反應過程中,催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡,所改變的僅是化學反應的速度,而在反應前后,催化劑本身的性質并不發生變化。催化劑本身參加了反應,正是由于它的參加,使反應改變了原有的途徑,使反應的活化能降低,從而加速了反應速度。

催化系統裝置組成

催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程,不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。

廢氣預處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。

預熱裝

置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當催化反應開始后,可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合,還應設置廢熱回收裝置,以節約能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑,加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離,這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

催化燃燒性能特點:1、起燃溫度低,節約能耗:催化燃燒設備催化起燃溫度低,僅為250~350℃,設備預熱時間短。節能省電。2、凈化率高。催化燃燒設備采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率能達到95%以上。3、安全可靠:催化燃燒設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。4、余熱回用:處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內部,降低整個主機的消耗功率,設備僅消耗風機的功率。5、無二次污染:催化燃燒設備溫度低,能大量減少NOx的生成,避免造成二次污染。6、適用范圍廣:催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體?梢詮V泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物。


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